通用磁粉探傷機是通過磁化效果進行探傷，對被檢測工件表面和近表面進行檢測，由于工件被磁化后，有不連續(xù)性，使工件表面磁力線局部發(fā)生變形扭曲，從而產(chǎn)生漏磁場吸附磁粉，在合適的光照下可肉眼直觀缺陷磁痕，從而確定缺陷位置。磁粉檢測操作簡便、結(jié)果準確、成本低、應(yīng)用廣泛。有時非缺陷也會形成磁痕，那么非缺陷造成的磁痕有哪些?

部分通用磁粉探傷機，由資料導(dǎo)磁變化形成的磁痕匯集;無損檢測資源網(wǎng)兩種不同資料的接壤面處磁粉堆積;、碳化物層組織偏析;、零件截面尺寸的突變處磁痕;、磁化電流過高，因金屬流線形成的磁痕;、由于工件外表不清潔或油污形成的斑點狀磁痕。

通用磁粉探傷機的適用范圍;磁化辦法(包括磁化標準、工件外表的準備);磁粉(包括粒度、顏色、磁懸液與熒光磁懸液的配制)。試片、技術(shù)操作、質(zhì)量評定與檢驗記載。檢測方法有：

1、選擇任一主平面進行檢測，并沿著相互垂直的格子線中心掃查，格子線間距為200mm,應(yīng)對板邊沿寬度為50mm的帶狀區(qū)域進行100%掃查。

2、板的近表面缺陷應(yīng)選檢測時機擇板的另一面檢測。

3、在掃查過程中，若出現(xiàn)背面回波完全消失并伴隨有連續(xù)信號顯示時，應(yīng)對有不連續(xù)信號顯示的相鄰方格的全部區(qū)域進行100%掃查。存在這種狀態(tài)區(qū)域的實際邊界應(yīng)該是：將探頭移離不連續(xù)的中心處，直至背面回波與不連續(xù)回波等高時，在該處記上標記，重復(fù)以上操作，直至確定整個邊界。

4、另一種確定缺陷邊界的方法:移動探頭找到****波,然后采用半波高度法(6dB)測定邊界。

5、邊界的確定是以探頭中心點的連線來確定的。

針對工件選擇合適的檢測方法對檢測結(jié)果的判定的準確性是非常關(guān)鍵的，無損檢測人員的基礎(chǔ)知識掌握情況也是很重要的。