熒光磁粉探傷機操作簡單，不需要復雜的設備，成本低，缺陷顯示直觀，靈敏度高，可以發(fā)現(xiàn)寬度小于1微米的缺陷。熒光磁粉探傷機設備廣泛用于檢測黑色和有色金屬鍛件、鑄件、焊件、機械加工件、陶瓷、玻璃、塑料等的表面缺陷。因為檢查對象不受材料結構和化學成分的限制。熒光磁粉探傷機設備可以檢測裂紋、冷絕緣、夾雜物、松動、褶皺和氣孔等缺陷。但不適用于結構松散的粉末冶金零件和其他多孔材料。熒光磁粉探傷機著色法發(fā)現(xiàn)殼體熱應力裂紋，熒光法發(fā)現(xiàn)焊縫裂紋。
熒光磁粉探傷機的優(yōu)點是：
1.缺陷的視覺顯示；2.靈敏度高；3.檢查不受工件幾何形狀和缺陷方向的影響；4.無水電，特別適合現(xiàn)場檢查。
 熒光磁粉探傷機的缺點是：
1.缺陷的性質只能大致確定。2.檢測速度比較慢。3.滲透劑廢液不能直接排放，處理成本高。
1)清潔。
熒光磁粉探傷機使用前，必須對表面進行清潔和預清潔，以去除被檢零件表面的所有污染物。熒光磁粉探傷機在探傷區(qū)域周圍的準備范圍應擴大25毫米。
2)滲透
在熒光磁粉探傷機的滲透劑應用方法中，應根據(jù)零件的尺寸、形狀、數(shù)量和檢驗位置選擇噴涂、刷涂、灌注和浸涂。
滲透過程中的時間長短和溫度范圍對裂紋檢測的靈敏度影響很大。熒光磁粉探傷機當滲透溫度在15 ~ 50范圍內時，滲透時間一般分為5 ~ 10分鐘。當浸潤溫度降至3 ~ 15時，應根據(jù)溫度適當增加浸潤時間。
3)移除。
溶劑去除滲透劑用清洗劑去除，熒光磁粉探傷機除了特別難去除的地方，一般用蘸有清洗劑的布和紙擦拭。不要來回擦拭熒光磁粉探傷機，不要將被檢零件浸入清洗劑或使用過量清洗劑；噴水清洗熒光磁粉探傷機時，水管壓力應為0.21兆帕，水壓不應大于0.34兆帕，水溫不應超過43。
4)干燥。
干燥方法有干凈的布干燥、壓縮空氣干燥、熱風干燥和熱風循環(huán)干燥裝置干燥。被測物體表面的干燥溫度應控制在不超過52的范圍內。
5)成像。
 熒光磁粉探傷機在成像過程中，缺陷處的滲透劑用顯像劑吸附在零件表面，產(chǎn)生清晰的缺陷圖像。熒光磁粉探傷機成像時間不宜過長，成像劑不宜過厚，否則缺陷顯示會變得模糊。熒光磁粉探傷機成像時間10 ~ 30分鐘，顯像劑厚度0.05 ~ 0.07 mm。
6)檢查。
 熒光磁粉探傷機觀察痕跡應在顯影液涂抹后7 ~ 30分鐘內進行，如果顯示痕跡大小不變，可能會超過上述時間。熒光磁粉探傷機為確保檢查微小缺陷，被檢查零件的照度應至少為350勒克斯。
熒光磁粉探傷機完成后，為防止殘留的顯像劑腐蝕被檢物體表面或影響其使用，必要時熒光磁粉探傷機應清除顯像劑。清潔方法包括刷洗、空氣噴射、噴水、用布或紙擦拭。